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1 范圍
GB 8965的本部分規(guī)定了焊接及相關作業(yè)場所用防護服裝的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及儲存。
本部分適用于焊接及相關作業(yè)場所，可能遭受熔融金屬飛濺及其熱傷害的作業(yè)人員用防護服。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB 8965的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法）
GB/T 3291 紡織 紡織材料性能和試驗術語
GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強力的測定
GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法
GB/T 5455 紡織品 阻燃性能測試 垂直法
GB/T 7573 紡織品 水萃取液pH值的測定
GB/T 8965.1 防護服裝 阻燃防護 第1部分：阻燃服
GB/T 12704-1991 織物透濕量測定方法 透濕杯法
GB/T 13640 勞動防護服號型
GB/T 17596-1998 紡織品 織物燃燒試驗前的商業(yè)洗滌程序
GB/T 17599 防護服用織物防熱性能抗熔融金屬滴沖擊性能的測定
GB/T 20097 防護服 一般要求
FZ/T 81007 單、夾服裝
QB/T 2710 皮革 物理和機械試驗 抗張強度和伸長率的測定
3 術語和定義
GB/T 3291和GB 8965.1確立的以及下列術語和定義適用于GB 8965的本部分。
3.1
熔融物質molten substance
在高溫、液化狀態(tài)下的金屬和同處高溫狀態(tài)下相關的非金屬物質，例如礦渣、浮渣和鹽。
3.2
燃燒特征burning behavior
材料或產(chǎn)品暴露于特定火源條件下發(fā)生的所有變化。
3.3
滴落dripping
測試耐熱防護服時，衣物材料因受熱而發(fā)生流動的現(xiàn)象。
3.4
耐熱性能heat resistance
材料暴露于特定的溫度和環(huán)境中，在規(guī)定的時間后，測到的材料保留有用性能的程度。
3.5
熔融melting
測試熱防護服時，材料因受熱產(chǎn)生流動或滴落的現(xiàn)象。
3.6
收縮shrinkage
物體或材料的一個或多個尺寸降低的現(xiàn)象。
4 焊接服防護級別
焊接服是阻燃防護服其中的一種，焊接服根據(jù)使用場合及作業(yè)要求分為三個級別，各級別防護服的使用如表1。
5 要求
5.1 款式
防護服根據(jù)使用要求，可采用如下款式：
a）上、下身分離式；
b）衣褲（或帽）連體式；
c）配用的圍裙、套袖、披肩、鞋蓋。
5.2 號型尺寸
防護服的號型應符合GB/T 13640的規(guī)定，超出GB/T 13640范圍按檔差自行設置。成品尺寸測量位置及主要部位允許公差符合FZ/T 81007的規(guī)定，衣褲（或帽）連體式服裝應符合衣長的允許偏差±2cm，配用的圍裙、套袖、披肩、鞋蓋及超出規(guī)定的可以自行確定。
5.3 結構設計
5.3.1服裝的結構應安全、衛(wèi)生，有利于人體正常生理要求與健康。
5.3.2防護服及配用的防護用品應盡可能少地影響工作，并完整地覆蓋暴露區(qū)域。
5.3.3防護服的設計及連接部位應能保證方便和快速的去除。
5.3.4上衣長度應蓋住褲子上端20cm以上，袖口、腳口、領子應用可調松緊結構，盡可能不設外衣袋。 明衣袋應帶袋蓋，袋蓋長應超過袋蓋口2cm，上衣門襟以右壓左為宜，褲子兩側口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒，衣物外部接縫的折疊部位向下，以免集存飛濺熔融金屬或火花。
5.3.5在不影響設計強度及效果的情況下，盡量減輕防護服的質量。
5.3.6防護服所必須的袋、閉合件等，應采用阻燃材料，外露的金屬件應用阻燃材料完全遮蓋，以免粘附熔融飛濺的金屬。
5.3.7防護服應為“三緊式”，與配用的防護用品接合部位，尤其是領口、袖口處應嚴格閉合，與配用的其他防護用品緊密配合，防止飛濺的熔融金屬或火花從接合部位進入。
5.4 縫制
縫制應參照FZ/T 81007的規(guī)定。
5.5性能要求
5.5.1面輔料性能
防護服面料的性能應符合表2的要求。
5.5.2附件
附件應符合GB 8965.1的規(guī)定。
5.5.3成品
5.5.3.1 外觀
成品外觀應符合GB 8965.1的規(guī)定。
成品水洗后的尺寸變化率應符合表3規(guī)定。
5.5.3.2 接縫強力
肩縫、袖子與衣身、褲后襠接縫強力不小于140N/（5cm×10cm），其他部分接縫強力不小于100N/（5cm×10cm）。
6 試驗方法
6.1防護服紡織物面料斷裂強力的檢測按GB/T 3923.1執(zhí)行。
6.2防護服紡織物面料撕破強力的檢測按GB/T 3917.3執(zhí)行。
6.3防護服皮革面料的抗張強度的檢測按QB/T 2710執(zhí)行。
6.4防護服面料阻燃性能的檢測按GB/T 5455執(zhí)行。
6.5防護服面料抗熔融金屬沖擊性能的檢測按GB/T 17599執(zhí)行。
6.6面料的透濕量試驗按GB/T 12704-1991方法A規(guī)定執(zhí)行。
6.7防護服面料的熱穩(wěn)定性能的檢測按GB 8965.1執(zhí)行。
6.8防護服面料的熱防護性能的檢測按GB 8965.1執(zhí)行。
6.9防護服面料甲醛含量的檢測按GB 2912.1執(zhí)行。
6.10防護服面料pH值的檢測按GB/T 7573執(zhí)行。
6.11防護服縫合強度的試樣尺寸、數(shù)量以及縫合強度的檢測按GB/T 3923.1執(zhí)行。按5.5.3.2要求的部位取樣，接縫應處于試樣中心且垂直于受力方向，接縫端線打上結以防滑脫。
6.12防護服成品的水洗尺寸變化率的檢測按GB/T 20097執(zhí)行。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類及檢驗項目
質量檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
服裝成品出廠檢驗由生產(chǎn)企業(yè)質檢部門進行，以供貨批為檢查批，被檢服裝應從檢查批中隨機抽取。檢驗項目包括號型尺寸、縫制、外觀、標志及包裝。
7.1.2型式檢驗
在下列情況之一時應進行型式檢驗：
——當材質、工藝、訂購單位變化時。
——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)。
——定期或積累一定量后應周期性的檢驗。
——主管部門提出或質量仲裁檢驗。
檢驗項目包括面料、結構、號型尺寸、縫制、外觀、理化性能、標志及包裝。
7.2抽樣規(guī)定
抽樣數(shù)量按生產(chǎn)批量，500套（件、條）以下抽驗10套（件、條）；500至1000套（件、條）抽驗20套(件、條)；1000套(件、條）以上抽驗30套(件、條)。其中阻燃性檢測抽2套(件、條)。
7.3檢驗項目分類
焊接防護服檢驗項目及其分類見表4。
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7.4 判定規(guī)則
7.4.1單件產(chǎn)品合格條件：
Ⅰ類檢驗項目不合格數(shù)=0 Ⅱ類檢驗項目不合格數(shù)=0 Ⅲ類檢驗項目不合格數(shù)≤2 或
Ⅰ類檢驗項目不合格數(shù)=0 Ⅱ類檢驗項目不合格數(shù)≤1 Ⅲ類檢驗項目不合格數(shù)≤1
批量產(chǎn)品合格條件：樣本中的合格品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%（不含Ⅰ類檢驗項目不合格品）
7.4.2抽檢中各批量判定數(shù)符合上述規(guī)定判定為合格批出廠。
7.4.3抽驗中各批量判定數(shù)不符合標準時，應進行第二次抽驗，抽驗數(shù)量應增加一倍；如仍不符合標準規(guī)定，應全部整修或停止出廠。當判定的不合格批經(jīng)整修后，應重新申報出廠檢驗。
7.4.4服裝生產(chǎn)廠應向用戶提供省級以上檢驗機構出具的同類產(chǎn)品的型式檢驗報告。
8 標志、包裝及儲存
8.1標志
每套焊接防護服上應有永久性標識，包括安全標志標識、合格證，合格證中的內容應有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類別、防護級別、生產(chǎn)日期、有效期、制造廠名、廠址等。
防護服標志除滿足上述要求外，還應符合GB/T 20097的規(guī)定。
8.2包裝
產(chǎn)品包裝容器應規(guī)整牢固、無破損，內外包裝應設防潮層，組合尺寸配套，產(chǎn)品數(shù)量準確，整疊規(guī)整，碼放整齊，箱內應放入承制方包裝檢驗單，包裝檢驗單應包括產(chǎn)品名稱、號型、承制方名稱、數(shù)量、檢驗員、檢驗日期，箱外注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質量、體積、生產(chǎn)日期、承制方名稱。
8.3儲存
產(chǎn)品不得與有腐蝕性物品放在一起，存放處應干燥通風，包裝件距墻面及地面20mm以上，防止鼠咬、蟲蛀、霉變。
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