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ISO9000質(zhì)量體系常用的六要素：人，機(jī)，料，法，環(huán)境，測(cè)量。

其常用管理模式：P/計(jì)劃-D/實(shí)施-C/檢查-A/改進(jìn)， 即PDCA管理循環(huán)。 本文通過(guò)對(duì)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)基本原理和貫標(biāo)企業(yè)現(xiàn)實(shí)狀況的分析，探討在ISO9000貫標(biāo)紡織服裝企業(yè)中實(shí)施檢驗(yàn)監(jiān)管模式轉(zhuǎn)變的可行性和操作方法。
 

ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的基本原則和貫標(biāo)紡織服裝企業(yè)現(xiàn)實(shí)狀況的分析：1、貫標(biāo)企業(yè)以客戶為中心制訂方針、目標(biāo)，安排相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)，使企業(yè)質(zhì)量活動(dòng)有明確目標(biāo)和追求方向。2、貫標(biāo)企業(yè)通過(guò)質(zhì)量策劃把項(xiàng)目、合同或產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程加以識(shí)別和確定，通過(guò)配置必要的資源，使質(zhì)量活動(dòng)過(guò)程清晰化，程序規(guī)范化，強(qiáng)化了過(guò)程控制。3、貫標(biāo)企業(yè)通過(guò)質(zhì)量策劃在產(chǎn)品形成的全過(guò)程實(shí)施監(jiān)控，對(duì)原材料、過(guò)程產(chǎn)品及最終成品檢測(cè)形成規(guī)范并組織實(shí)施，避免產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程偏離規(guī)范，使過(guò)程處于有效的監(jiān)控中。4、持續(xù)改進(jìn)。貫標(biāo)企業(yè)必須創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的環(huán)境，使企業(yè)產(chǎn)品、過(guò)程和體系的質(zhì)量不斷得到改進(jìn)。如企業(yè)在貫標(biāo)中運(yùn)用的“管理評(píng)審”、“內(nèi)審”、“糾正和預(yù)防”等活動(dòng)和要素都從不同層次貫徹持續(xù)改進(jìn)，使企業(yè)充滿竟?fàn)幜Α４送庠谖覀內(nèi)粘５臋z驗(yàn)監(jiān)管中也發(fā)現(xiàn)，貫標(biāo)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制、文件資料和質(zhì)量記錄控制等優(yōu)于其它企業(yè)，產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

由傳統(tǒng)的批批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)橹芷谛缘膶?duì)貫標(biāo)企業(yè)質(zhì)量體系審核和實(shí)物質(zhì)量抽查，以達(dá)到鼓勵(lì)企業(yè)提高質(zhì)量管理的積極性，強(qiáng)化企業(yè)自身管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。具體的操作方法為：

一、資格審核。對(duì)實(shí)施周期檢驗(yàn)的企業(yè)必須實(shí)行資格審核，審核的范圍除了企業(yè)的獲證資格、歷年來(lái)的報(bào)檢情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況，還要審核企業(yè)的生產(chǎn)形勢(shì)及其它綜合情況，以保證實(shí)行周期檢驗(yàn)企業(yè)良好的外貿(mào)出口形勢(shì)、守法經(jīng)營(yíng)和較好的質(zhì)量管理。

二、進(jìn)行質(zhì)量體系審核。檢驗(yàn)檢疫局對(duì)有資格企業(yè)實(shí)行周期性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作的主要內(nèi)容分兩方面：一方面是對(duì)企業(yè)質(zhì)量體系部分要素或活動(dòng)進(jìn)行審核；另一方面是對(duì)實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行抽查。質(zhì)量體系審核的重點(diǎn)為過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)員(有資格評(píng)審人員)對(duì)各個(gè)過(guò)程(車(chē)間、流水線等)的控制進(jìn)行評(píng)審，包括過(guò)程的人、機(jī)、料、法、環(huán)等。如人員的技能，包括技術(shù)人員的配置、新進(jìn)人員的上崗等等情況；設(shè)備的控制，包括原有設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和新增設(shè)備的安裝、調(diào)試、監(jiān)控情況；產(chǎn)品的控制，包括原輔材料、半成品、成品的儲(chǔ)存、流轉(zhuǎn)及其標(biāo)識(shí)和可追溯性等；操作控制，包括操作規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料、工藝參數(shù)等的控制；環(huán)境的控制，包括操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的控制。特別注意特殊工序控制情況和近階段企業(yè)新產(chǎn)品（根據(jù)企業(yè)報(bào)檢情況）、新工藝的過(guò)程控制。對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的審核，包括企業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及職能，檢驗(yàn)人員的技能和配置，各道檢驗(yàn)文件規(guī)定是否完整及實(shí)施情況（各類(lèi)記錄），檢驗(yàn)不合格品的處置，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，檢測(cè)設(shè)備的鑒定和校正等等。對(duì)持續(xù)改進(jìn)的審核，包括對(duì)出現(xiàn)和潛在的不合格或不符合實(shí)施的糾正和預(yù)防措施，必要時(shí)對(duì)糾正和預(yù)防措施實(shí)施驗(yàn)證。此外檢驗(yàn)人員根據(jù)各企業(yè)管理現(xiàn)狀和產(chǎn)品特點(diǎn)各有側(cè)重的增減部分活動(dòng)和要素的評(píng)審，以達(dá)到對(duì)企業(yè)質(zhì)量保證能力的客觀評(píng)價(jià)。

三、實(shí)物質(zhì)量的抽查。對(duì)企業(yè)近階段生產(chǎn)主要產(chǎn)品（根據(jù)報(bào)檢情況或出口交貨情況）質(zhì)量實(shí)施檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)，來(lái)評(píng)定企業(yè)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量水平，以證實(shí)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的真實(shí)性。

通過(guò)以上兩方面的評(píng)審和抽樣檢驗(yàn)，評(píng)定企業(yè)質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)實(shí)情況。對(duì)出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量體系失控或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，要求予以糾正，并縮短檢驗(yàn)周期，提高抽查比例；對(duì)個(gè)別不符合項(xiàng)，要求企業(yè)及時(shí)整改。

日本

6S-整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。

比較、結(jié)合：

人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量。

組織圖(全體部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)）、資質(zhì)認(rèn)證、出口國(guó)家、產(chǎn)品；針管理、工具管理（記錄、制度）；檢針設(shè)備管理（測(cè)試、記錄）、人員裝束；

人員裝束、技能、配備、管理、教育、年齡、工時(shí)、福利；機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)、安裝、調(diào)試（如針的擦拭、設(shè)備的自制改進(jìn)）；物料的保管、流轉(zhuǎn)、有流轉(zhuǎn)卡、可追溯；法即操作規(guī)程、技術(shù)參數(shù)（設(shè)備）、工藝參數(shù)的設(shè)置；操作現(xiàn)場(chǎng)的控制，可流通性；產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量檢測(cè)（突出染料、檢針、不良品的處理、保管）。

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